Zabudowa serwisowa do Ford Transit L4H3 dla serwisu John Deere – kompleksowe wyposażenie przestrzeni roboczej

SERWIS JOHN DEERE - FORD TRANSITSERWIS JOHN DEERE - FORD TRANSIT

Zabudowa serwisowa Ford Transit L4H3 została wykonana na najwyższym poziomie firmy zajmującego się serwisem maszyn John Deere.

Zabezpieczenie przestrzeni ładunkowej

W pierwszym etapie realizacji rozpoczęliśmy od demontażu fabrycznej zabudowy.

 Następnie zabezpieczyliśmy przestrzeń ładunkową:

  • Podłogę wykonaliśmy ze sklejki o grubości 12 mm, którą pokryliśmy wytrzymałą blachą ryflowaną. Stopień wejściowy od strony drzwi bocznych został również zabudowany blachą aluminiową .
  • Panele boczne oraz drzwi wykonaliśmy z wodoodpornej, obustronnie laminowanej sklejki o grubości 6,5 mm.
  • Nadkola zabudowaliśmy, wykorzystując połączenie dwóch typów materiałów: sklejki wodoodpornej laminowanej oraz sklejki hexa o grubości 12 mm, które dodatkowo wzmocniliśmy aluminiowymi okuciami.
  • Ścianę grodziową w całości zabezpieczyliśmy sklejką wodoodporną Premium o grubości 6,5 mm.
  • Zabudowę starannie uszczelniliśmy.

Regały Tecnolam

Zaczęliśmy od podbudowania zabudowy. Następnie zabudowaliśmy reagły Tecnolam, znanej z wysokiej jakości systemów warsztatowych. Konstrukcja regałów oparta jest na lekkiej, a jednocześnie bardzo wytrzymałej stali, zabezpieczonej powłoką antykorozyjną.

System regałowy obejmuje:

  • półki magazynowe,
  • pojemne szuflady,
  • praktyczne kuwety na drobne elementy,
  • dedykowane miejsca na spraye, silikony, itp.
  • kącik czystości czyli pojemnik na wodę z kranikiem i uchyt na ręcznik papierowy

W zabudowie uwzględniliśmy również stół roboczy:

  • wyposażyliśmy go w szuflady i kuwety
  • nad blatem zamontowaliśmy panel narzędziowy,
  • blat roboczy wykonaliśmy z naszej sklejki o grubości 20 mm,
  • na blacie zamontowaliśmy imadło (dostarczone przez klienta),
  • dodatkowo wykonaliśmy dedykowane półki na śrubokręty i młotki.

System mocowania AIRLINE

W pojeździe zastosowaliśmy system mocowania ładunku AIRLINE:

  • aluminiowe listwy AIRLINE LED zamontowaliśmy na suficie,
  • listwy AIRLINE zamontowaliśmy również na ścianie bocznej oraz grodziowej,
  • przygotowaliśmy system mocowania leżanki warsztatowej na kółkach.

System został wyposażyliśmy w:

  • pasy automatyczne 3 m z uchwytami,
  • uchwyty mocowania ładunku,
  • haki na ubrania,
  • aluminiowy drążek rozporowy z regulacją,
  • gniazda do drążków rozporowych (komplet).

Instalacja elektryczna

Wykonaliśmy kompleksową instalację elektryczną, obejmującą:

  • zestaw przyłączeniowy kompresora Targed,
  • lampkę kontrolną w kabinie kierowcy,
  • integrację listew AIRLINE LED,
  • przełącznik schodowy ON/OFF oświetlenia przestrzeni ładunkowej 12 V,
  • panel z gniazdem zapalniczki 12V, dwoma portami USB 5V oraz woltomierzem,
  • halogen LED 12V,
  • wewnętrzne gniazda zasilania 230V,
  • wodoodporne przyłącze zasilania CEE 230V,
  • dodatkowe przyłączenie kompresora,
  • włącznik wewnętrzny 12 V,
  • wyłącznik nadprądowy B16A 2P.

Dodatkowe rozwiązania zwiększające efektywność pracy

  • mocowanie ścienne zwijacza węża pneumatycznego,
  • listwę magnetyczną na narzędzia z dodatkowym wzmocnieniem,
  • mocowanie wózka narzędziowego Würth na płycie ze sklejki,
  • półki na śrubokręty i młotki wykonane ze sklejki.
Udostępnij Post:

Ostatnie posty